一、廢氣係統處理流程

二、活性碳吸附裝置結構組成

三、吸附淨化原理

四、設備保（bǎo）養與維護

一、廢氣係統處理流程

1．有機廢氣處理設備                                    

有機排氣設備處理原理：通過風管收集生產過程中的有機廢氣，采用活性碳塔吸收（shōu）廢氣（qì），達到生產環境良好及排放達標之目標。

吸附過程：由於固體表麵（miàn）上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表麵與氣體接觸（chù）時，就能吸引氣體分子，使其（qí）濃聚並保（bǎo）持在（zài）固體（tǐ）表麵，此現象稱為吸附（fù）。利用固體表麵的吸附能力，使廢氣與大表麵的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的汙染（rǎn）物被吸附在固體表麵上，使其與氣體混合（hé）物分離，達到淨化的目的（de）。

二、活性碳吸附裝置結構組成

1、活性（xìng）炭吸（xī）附淨化裝置，脫附淨化裝（zhuāng）置，吸附風機，脫附風機等組成。 

2、活性碳吸附裝置適用（yòng）範圍（wéi）：該裝置運用於大風量低濃度的有機廢氣（qì）處（chù）理，可處理苯類、酮類、醇類、、烷類及其混合類有機（jī）廢氣，主要用於化工、機械、電子、電（diàn）器、塗裝、製鞋、橡膠、塑（sù）料、印刷及各種工（gōng）業生產車間產生的有害廢氣的淨化處理。活性碳吸附（fù）塔，係利用高性能活性（xìng）碳吸附劑固體本身的表麵作用力，將有機廢（fèi）氣分子之吸（xī）附質吸引附著（zhe）再（zài）吸附劑表麵，能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附，更適用於大風量低（dī）濃度的廢氣治理，適用於電子、化工、輕工、橡膠、油漆、塗裝（zhuāng）、印刷、機械、船舶、汽車、石油等行業。

三（sān）、吸附淨化原理

1、有機廢氣經過濾器除去固體顆（kē）粒物質（zhì），由上而（ér）下（xià）進入吸附塔，有機（jī）物被活性炭捕集、吸（xī）附並（bìng）濃縮（suō），淨化的空氣從塔體（tǐ）下部經（jīng）主風機排入大氣。

 2、解（jiě）吸當活性炭吸附有機物達到飽和狀（zhuàng）態後，停止吸入有（yǒu）機廢氣。通過活性炭床（chuáng）向上送入蒸汽進行吹脫（tuō），將有（yǒu）機物自活（huó）性炭中逐出，即解吸。塔中活（huó）性炭恢複其活性，即再生。

 3、熱風幹燥及冷卻:用蒸汽解吸後的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了（le）活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱（rè）空氣對炭層進行幹燥。然後關閉蒸汽閥門（mén），再通入常溫空氣，冷卻至25℃左（zuǒ）右，活性炭恢複如初，以備再循環使用。

 4、有機溶劑回收:利用（yòng）有機溶劑露點溫度較高的特點（diǎn），將（jiāng）蒸汽和有（yǒu）機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏水閥（fá）進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

 5、凝水淨化：為（wéi）保證冷凝水的潔淨（jìng），避免有機溶劑的（de）凝水排入水體，在分離器內分離後的水（shuǐ）中（zhōng）通入壓縮（suō）空氣，使水中有機溶液劑充分解脫（tuō）。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣係統，重新吸附。淨化後的冷凝水，排入下水道。 

6、連續吸附措施：在（zài）連續生產的工廠中，吸附係統也需相應連續工作，可在廢氣淨化（huà）係統設計中，選用雙塔係列，以便吸附、再生交替連（lián）續使用。

7、再生周（zhōu）期：再生周期應根據淨（jìng）化後排氣中有害（hài）氣體（tǐ）濃度而定。當有害氣體（tǐ）濃度接近超標數值時（shí），即應停止吸附，進行再（zài）生。幫係統初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理（lǐ）吸附再生周（zhōu）期（qī）。

四、 設（shè）備保養與維（wéi）護 

 1.此設備工作運行過程中是絕對禁止打開（kāi）檢修門（mén），如要（yào）檢修關閉風機後進行。

 2.設備使用一個月應檢查設備內部。

（1）檢查活性炭過濾盒是否有破裂、損壞，否則應給予修正。 

（2）檢查設備外部是否有損傷，破裂，否則應給予修正。 

（3）檢查設備門螺絲是否鬆脫，否則需給予（yǔ）修正。 

３.不可用水衝洗設備內部。  

４.非工程技術人員，請勿自行改裝（zhuāng），以免發生不（bú）能正常工作。 

５.每（měi）三個月或半年更換一次活性（xìng）炭，具體（tǐ）時間需以實際使用情況進行更換。