簡介
防（fáng）治石油、化工等行業排出的廢氣中的烴、醇、酮（tóng）、醚（mí）、酯、胺、羧酸、芳香烴、酚類等各種有機化合物(碳氫化物)加（jiā）以（yǐ）回收利用或進行（háng）無害（hài）化處（chù）理的工（gōng）作。
主要有（yǒu）兩方麵（miàn）：
(1) 采用無汙（wū）染（rǎn）工藝（yì），少用有毒原料，控（kòng）製（zhì）有毒廢氣排放量；
(2) 對各種工業過程中產生的有機廢氣進行淨化處理。有機廢氣的淨化處理方法主要有吸（xī）附法、催化燃燒法等。因有（yǒu）機廢氣具（jù）有易燃易（yì）爆特性，在淨化處理過程中應控製廢氣濃度不超過爆炸下（xià）限的25%，係統中還應設有阻（zǔ）火（huǒ）器、爆破板等應急（jí）裝置   。
催化燃（rán）燒法
原理：
催化燃燒法是在催化劑的作用下（xià）將廢氣中的有機汙染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低，安全性能（néng）好，對需（xū）淨化有機物的濃度限製小，這使催化燃燒法較多應用於（yú）低濃度有機汙染物的（de）處理，但廢氣中的塵粒和霧滴（dī）有可能使催化劑壽命降低，因而催（cuī）化燃燒法（fǎ）不宜（yí）於（yú）處理含塵粒和霧滴的有機廢氣。
(1) 催化燃燒（shāo）催化劑催化燃燒的催化（huà）劑有貴金（jīn）屬催化劑（jì）、非貴金（jīn）屬催（cuī）化劑和稀土金屬催化劑，通常將催化劑的活性組分（fèn）載到載體上製（zhì）成粒狀或蜂窩狀使（shǐ）用。
(2) 催化（huà）燃燒法的流程與設（shè）備
工藝：
催化燃燒法的流程具（jù）有以下特點：
(1) 進入催化燃燒裝置的氣體首先要經過（guò）預（yù）處理，除去（qù）粉塵、液（yè）滴及有害組分，避免催化（huà）劑床層的堵塞和催化劑的中毒。
(2) 進入催化劑床層的氣體溫度（dù）必須（xū）要達到所用催化劑的起（qǐ）燃溫度，催化反應才（cái）能進行。因此對於低於起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達（dá）到起燃溫（wēn）度。特別是開車時，對冷進氣須進行預熱，因而催化燃（rán）燒（shāo）法適用於處理連續排出的有（yǒu）機廢（fèi）氣（qì）。
(3) 催化燃燒有機廢氣會產生一定量的反應熱，在產生熱量大時，應注意回收反應熱。
設備特點
(1)采用催化（huà）燃燒工藝淨化有機廢氣（qì），可（kě）同時去除多種有機汙染物，具（jù）有（yǒu）工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
(2)采用電加熱（rè）/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用（yòng）低的（de）優點；
(3)工藝具（jù）有多重安全保護措施，確保係統的（de）安全運行（háng）；
(4)整（zhěng）個過程無廢水產生（shēng），淨化過程不產生二次汙染；
(5)具有淨化效率高，一般均可達97%以（yǐ）上。
應用領域：
本工藝和設備可廣泛用於石油、化工（gōng）、橡膠、油漆、塗（tú）裝、家俱、家電（diàn）、印刷等（děng）行業中產生的低濃度有機廢（fèi）氣的淨化處（chù）理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類（lèi）、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
吸附法
吸附法可相當（dāng）徹底（dǐ）地淨化有機廢（fèi）氣．適於淨化低濃度有機廢氣，也（yě）可富集（jí）並回收廢氣中（zhōng）有價值的有機物。
1 吸附劑可作為有機（jī）廢（fèi）氣的吸附劑有活性炭（tàn）、矽膠、分子篩等，其中應用最廣泛的為活性炭。
2 活性炭吸附法處理有機廢氣流程用活（huó）性炭（tàn）吸附法處理有機（jī）廢氣時，其流程一般（bān）包括以下幾部分（fèn）：
① 預處理。為保證活（huó）性炭床層具有一定的孔隙率，減少床層阻力，應預先除去廢氣中的固體（tǐ）顆粒（lì）物（wù）和（hé）液滴。
② 吸附。當采用固定床吸附器時，通常采用2個以（yǐ）上的（de）吸附器（qì），其中一個處於吸附（fù）狀態。廢氣通過該吸附器（qì），使廢氣中有機物被（bèi）活性炭（tàn）床層吸附。
③ 脫附與吸附劑再生。當吸附劑接近飽和時，應（yīng）將該吸附劑床層切換到脫附狀態，使吸附質脫附而使吸附劑恢（huī）複吸（xī）附能力，這一過程也稱吸附（fù）劑（jì）的再生。
3 吸附（fù）設備用吸附法處理有（yǒu）機廢氣時多（duō）用固定床吸附器，也有用流化床吸附器處理瀝青煙氣的吸附（fù）設備。