全自動生產線
自動電（diàn）鍍生產線是按電鍍（dù）工藝過程要求將有關鍍（dù）槽、鍍件（jiàn）提升傳運裝置、電器控製裝置、電源設備、過濾（lǜ）設備、檢測儀（yí）器、加（jiā）熱與冷卻（què）裝置、空氣攪拌設備等組合（hé）為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效（xiào）率高，產品質量穩定。
全自動電鍍生產線適合於產品比較單一而產量又很（hěn）大的產品，比如鋁合金汽車輪殼（ké）或自行車車圈，用這類產品電（diàn）鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常（cháng）適合產（chǎn）品的裝載方式和相對固定的（de）動（dòng）作（zuò）節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以後，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全（quán）自動電鍍生產線的控製係統采用PLC控（kòng）製機，將確定（dìng）的工藝流程編程後輸入電（diàn）腦，即可以進行全自（zì）動的控製。
塑料電鍍生產線
塑料電鍍廣泛應用於汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等（děng）行業，隨著工程塑（sù）料應用的擴大，塑料電鍍的範圍也在擴大，主（zhǔ）要適用於（yú）ABSPC塑料產品的電鍍處理。
首先在塑料基本表麵采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優（yōu）點，既（jì）塑（sù）料（liào）金屬化，然後進行常規電（diàn）鍍。
金（jīn）屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐光（guāng）照性、導熱性能、具（jù）有金屬外觀性好，鍍層硬（yìng）度（dù）等特點。
環形生產線
環形垂直升降式電鍍線與普通的電（diàn）鍍線結構上有著很（hěn）大的不同，工件的橫移和升（shēng）降不再是針對單一的槽進行（háng），而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫（héng）移，下降後進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水（shuǐ）槽的工件（jiàn）則在槽內作連續移動，不作升降。
工件的橫（héng）移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖（tuō）動軌道來實現的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平台，托住滑動器（qì），吊臂，掛具和工（gōng）件來（lái）作（zuò）上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器（qì）控（kòng）製，通過一定的設置，可以實現工件多套程（chéng）序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
 電鍍生產線配置特點：
（1）槽體（tǐ）可根據（jù）客戶要求采用PP、PVC材料和不鏽鋼製作，耐酸堿、耐溫。
（2）機架可采用（yòng）拚裝式碳鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）機架，機（jī）架中的行車運行導軌又分為（wéi）高、中、低軌，美觀耐（nài）用。
（3）獨立電器（qì）控製櫃，PLC全程序控製，也可手動操作。
（4）PP高精（jīng）度過濾器及進口化工泵，耐酸、耐堿。
（5）大功率直流電鍍電源，噪音（yīn）小，易於維修
（6）行車可采用單電機或雙電（diàn）機進行（háng）驅動。行車的提（tí）升采（cǎi）用尼龍（lóng）增強帶，使用（yòng）噪音極小（xiǎo）且無需潤滑（huá）。
（7）滾鍍線可以加裝滾桶自（zì）轉滴液裝（zhuāng）置。滾筒可采（cǎi）用PP、PVC板材或壓鑄型材料，孔徑1-5mm不等，
（8）傳動裝置設整線（xiàn）連軸傳動（dòng）和單機傳動結構
（9）行車提升負荷常規達到100-250kg，
（10）可根據客戶要求定製自動上下裝置及手工上下料裝置，或者帶有自動烘幹係統，
 全自動電鍍生產（chǎn）線適用於鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電（diàn）鍍及其它先進工藝（yì）要求，並可根據用戶需要滿足各種電鍍（dù）中的功能性（xìng）和裝飾性要求。適合各種小零件大批（pī）量生產及各種電（diàn）鍍種需要，並且生產效（xiào）率高，鍍層均勻，質量（liàng）好耐用
整線結構合理、外形美觀、操作方便、並（bìng）可根據客戶要（yào）求設（shè）計全自動和半自（zì）動兩種操作，電腦可編程序（xù）控製的全自動操作係統可用屏幕顯示，穩定性高。可以大幅度提高生產率，性能穩定良（liáng）好，同時還可以減少勞動力。
可根據客戶要求定（dìng）製各種不同鍍種的，不同工藝的電鍍（dù）設備生產線。